Muchas fallas prematuras del molde son causadas porestrés térmico excesivo. Antes de cada ciclo de producción, precaliente siempre bien el molde utilizando uncontrolador de temperatura del moldeo agua tibia para alcanzar la temperatura de proceso requerida para el material. Esto previene eficazmenteagrietamiento de la cavidadoagrietamiento temprano de la superficieUn precalentamiento insuficiente también puede provocar dimensiones inestables del producto y un aumento de la tensión interna, lo que afecta el rendimiento. Se recomienda precalentar durante al menos 30 minutos y controlar la uniformidad de la temperatura.
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Cuando el molde se cierra, incluso una pequeñapartícula de destellou objeto extraño puede causar lasuperficie de separación para colapsaro dañar la cavidad. Antes de cada turno y durante la producción, limpie a fondo los residuos en la superficie de separación, los deslizadores y los pasadores eyectores utilizandopaño de algodón suaveoherramientas de cobre.Se recomienda realizar inspecciones de rutina cada 4 horas y utilizar pistolas de aire comprimido para eliminar agujeros profundos y puntos ciegos. Para residuos pegajosos, utilice limpiadores de moldes y evite raspadores duros que puedan rayar la superficie.
Nunca pases por alto el"piezas móviles"del molde.Pasadores eyectores, deslizadores, pasadores guía,y otros componentes deben lubricarse congrasa para altas temperaturasa intervalos especificados. Si se atascan, no sólo daña el molde sino que también puede causar directamente problemas graves."molde expansion"accidentes en la máquina de moldeo por inyección. Las diferentes temperaturas de funcionamiento requieren diferentes tipos de grasa: la grasa a base de litio es adecuada para temperaturas inferiores a 150 °C, mientras que la grasa sintética se necesita para temperaturas altas. Aplicar hasta que se desborde ligeramente; El exceso de grasa puede contaminar los productos.
Una vez finalizada la producción, muchos operadores simplemente cortan la energía. El procedimiento correcto es:Rocíe primero el preventivo de óxido y luego cierre el molde.. Incluso para almacenamiento a corto plazo, seque la humedad dentro de la cavidad con secador, rocíepreventivo de oxidación de alta calidady cierre el molde para evitar la erosión por polvo y humedad. La humedad del ambiente de almacenamiento debe mantenerse por debajo del 60% para evitar la condensación por cambios de temperatura. Para moldes inactivos por períodos prolongados (más de un mes), verifique el estado de protección contra la oxidación cada dos semanas y vuelva a aplicar si es necesario.
Se recomienda establecerRegistros de mantenimiento de moldes.Después de un cierto número de ciclos (por ejemplo, 50.000 o 100.000 disparos), el molde debe retirarse de la máquina para un mantenimiento profundo. Verifique si hay corrosión menor en la superficie de la cavidad, asegúrese de que los pasadores eyectores estén completamente y verifique que los canales de enfriamiento no estén bloqueados por incrustaciones.El costo del mantenimiento preventivo es siempre menor que el costo de rehacer un molde desechado.Un cliente de repuestos para automóviles amplió la vida útil del molde de 800.000 a 1,5 millones de disparos mediante un mantenimiento profundo cada 80.000 disparos, ahorrando el coste de un molde nuevo. La limpieza regular del canal de enfriamiento con agentes desincrustantes puede mejorar la eficiencia de enfriamiento en más de un 30%.
