Molde de botella de gel de ducha de plástico

El molde de plástico para botellas de gel de ducha está especialmente diseñado para la producción en masa de botellas de gel de ducha en la industria química diaria. Cubre el rango de capacidad total de 50 ml a 1000 ml, es adecuado para diversos equipos de moldeo por inyección de 150 a 400 toneladas y es compatible con PET de calidad alimentaria, HDPE irrompible, PP de alta rigidez, ABS modificado y otros materiales base, satisfaciendo las necesidades de moldeo de productos convencionales, portátiles, de gran capacidad, de tamaño familiar y otros productos específicos para cada escenario. K-SHOW es un fabricante y proveedor profesional de moldes de plástico. Bienvenido a consultar.

La estructura central del molde adopta un diseño modular, que incluye componentes de cavidad de precisión, sistema de compuerta de canal caliente, sistema de escape de alta eficiencia y mecanismo de expulsión estable: los componentes de la cavidad se someten a un acabado de precisión de varillaje de cinco ejes y un tratamiento de pulido de espejo, lo que permite moldear una sola vez el cuerpo de la botella, las roscas de la boca de la botella, las ranuras de sellado, los patrones antideslizantes y otras estructuras sin necesidad de recortar o esmerilar posteriormente; El sistema de canal caliente está equipado con compuertas de válvula de aguja personalizadas para controlar con precisión la velocidad de llenado y la presión de los materiales fundidos, evitando defectos de apariencia como la contracción del cuerpo de la botella y las marcas de la compuerta; El sistema de escape está distribuido uniformemente a lo largo del borde de la cavidad para descargar eficazmente el gas de los materiales fundidos, eliminando burbujas, quemaduras y otros problemas.

El proceso de fabricación cumple estrictamente con el sistema de calidad ISO 9001. A partir de la detección espectral de las materias primas entrantes, se somete a 14 procesos de precisión que incluyen fresado CNC de cinco ejes, mecanizado por descarga eléctrica de alambre suizo (WEDM), enfriamiento al vacío y tratamiento criogénico profundo. Los indicadores clave, como las dimensiones de la cavidad, la precisión de la rosca y la coaxialidad, se inspeccionan completamente utilizando una máquina de medición de coordenadas alemana Zeiss, lo que garantiza que la tolerancia dimensional del molde se controle dentro de ±0,003 mm, lo que cumple plenamente con los requisitos de sellado y ensamblaje entre la boca de la botella y el cabezal/tapa de la bomba. Durante la fase de prueba del molde, se proporcionará un informe completo de los parámetros del proceso, que cubrirá datos básicos como la temperatura de fusión, la presión de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el ciclo de enfriamiento, para ayudar a los clientes a construir rápidamente una línea de producción en masa estable.

Parámetro del producto

Características del producto

1. Acabado de cavidades de precisión, apariencia superior y rendimiento de sellado

La superficie de la cavidad se somete a un tratamiento de pulido de ultraprecisión con un acabado superficial inferior a Ra0,4μm, lo que garantiza que el cuerpo de la botella moldeada esté libre de marcas de flujo y picaduras para satisfacer las necesidades de visualización de la apariencia de los productos químicos diarios; Para la parte clave de sellado de la boca de la botella, se adopta una estructura de coincidencia precisa entre los insertos formadores de roscas y las ranuras de sellado, combinada con un diseño anti-desbordamiento, controlando efectivamente la ovalidad de la boca de la botella ≤0,02 mm. El rendimiento de sellado pasa la prueba de presión de aire de 0,3 MPa sin fugas, evitando por completo el riesgo de fugas de líquido. El mecanismo de posicionamiento preciso incorporado para la superficie de separación evita que la línea de sujeción del molde de la botella de gel de ducha de plástico sobresalga debido a la desalineación de la cavidad, lo que mejora la textura del producto.

2. Compatibilidad con múltiples materiales, fuerte estabilidad de moldeo

Teniendo como objetivo la alta fluidez del PET y la dureza del HDPE, se optimizan el tamaño y el ángulo del corredor del sistema de compuerta. La tecnología de simulación de flujo de molde CAE se utiliza para predecir la trayectoria del flujo de materiales fundidos, asegurando un llenado uniforme de diferentes materiales base en la cavidad y resolviendo el problema del espesor de pared desigual para cuerpos de botellas de paredes delgadas (espesor de pared de 0,8 a 1,2 mm). El sistema de enfriamiento del molde para botellas de gel de ducha de plástico adopta un diseño de tubería conforme, dispuesta estrechamente a lo largo del contorno del cuerpo de la botella, lo que acorta el ciclo de enfriamiento entre un 18% y un 25% y evita la deformación del cuerpo de la botella. La tasa de calificación de moldeo se mantiene establemente por encima del 99,6%. Apoya la optimización del moldeo de plásticos reciclados de protección ambiental y la resistencia al desgaste se mejora mediante el tratamiento de nitruración de la superficie de la cavidad para hacer frente a las trazas de impurezas en los materiales reciclados.

3. Alta eficiencia y durabilidad, optimización de costos de ciclo completo

Al adoptar un diseño modular de 1 a 8 cavidades (configurado de manera flexible según la capacidad de la botella), combinado con el control preciso de la temperatura del sistema de canal caliente, la eficiencia de la producción en masa aumenta entre un 200% y un 500% en comparación con los moldes tradicionales; La cavidad y el núcleo están hechos de acero para moldes preendurecido S136 (para el cuerpo de la botella) y acero para moldes para trabajo en caliente H13 (para inserciones de rosca), con tratamiento térmico por encima de 58 HRC y tratamiento superficial de revestimiento de TiN, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y a la corrosión. El intervalo de mantenimiento único se extiende a más de 100. 000 ciclos. El sistema de expulsión utiliza pasadores de expulsión resistentes a los rayones y un mecanismo de expulsión sincrónico para evitar rayones durante la expulsión de la botella, y la vida útil general del molde de botella de gel de ducha de plástico supera los 600, 000 ciclos; La base del molde estandarizada y el diseño de piezas vulnerables acortan el tiempo de mantenimiento y reemplazo posterior a 3 horas, lo que reduce las pérdidas por tiempo de inactividad.

4. Personalización basada en escenarios, respuesta rápida a las necesidades

Aprovechando 20 años de experiencia en I+D en moldes para envasado de productos químicos diarios, podemos optimizar rápidamente la estructura de la cavidad para satisfacer las necesidades funcionales de las botellas de gel de ducha, como agarre antideslizante, prensado cuantitativo y almacenamiento portátil, adaptándonos a diseños personalizados que incluyen cuerpos de botellas con textura antideslizante, marcas de escala y posiciones de instalación de bombas reforzadas. Admitimos la personalización de todo el proceso, desde la producción de prueba de muestra hasta la producción en masa, con el ciclo de prueba de muestra reducido a 5 a 8 días, y podemos realizar rápidamente un desarrollo inverso basado en los dibujos de diseño de la botella o las muestras proporcionadas por los clientes. Un equipo técnico profesional está equipado para brindar soporte de optimización de procesos y puesta en marcha in situ, ayudando a los clientes a resolver problemas de moldeo durante la producción en masa y acelerar el ciclo de lanzamiento del producto.

Si necesita ajustar la formalidad de la expresión en inglés, agregar anotaciones para términos técnicos o refinar párrafos específicos, ¡no dude en hacérmelo saber!

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puedo personalizar el producto?

R1: .Absolutamente. Todos nuestros pedidos son personalizados. Podemos personalizar el molde de botella de gel de ducha de plástico de acuerdo con su diseño 3D y crear su marca o logotipo. También podemos empaquetar los productos según su solicitud.

Q2: ¿Qué tipo de pago para su fábrica?

A2: 30% por T/T para el depósito, 70% por T/T después de comprobar la producción en masa y antes de la entrega.

P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega?

A3: Según el diseño del producto y la cantidad del pedido.

P4: ¿Qué tipo de paquete pueden ofrecer?

A4: Película de espuma de PE, caja de cartón, plataforma de madera, cajas de madera, etc., según sus necesidades.