Molde de plástico para portaescobillas

Parámetro del producto

Introducción del producto

El molde de plástico para portaescobillas de baño está diseñado específicamente para la producción en masa eficiente de cilindros de plástico para escobillas de baño, compatible con PP, ABS y materiales base reciclados ecológicos, adecuado para equipos de moldeo por inyección de 120 a 300 toneladas y que cubre toda la gama de productos, desde modelos básicos de una sola ranura hasta modelos multifuncionales de almacenamiento de agua. Adopta una arquitectura modular que integra marcos de molde integrados, unidades de moldeo de múltiples cavidades y un sistema de inyección de precisión. A través de la coordinación precisa de los insertos superiores e inferiores, logra un moldeado integrado del cuerpo principal, los orificios para colgar y las estructuras de drenaje, eliminando el procesamiento secundario. Las placas de distribución personalizadas y las estructuras de distribución de flujo multicanal garantizan un llenado uniforme de la masa fundida, solucionando los problemas de contracción en las uniones de paredes delgadas y gruesas. Todo el proceso cumple con los estándares ISO 9001 e involucra 12 procedimientos de precisión, como inspección del material entrante, mecanizado de cinco ejes, WEDM y tratamiento térmico al vacío. Las máquinas de medición por coordenadas Zeiss realizan inspecciones exhaustivas para garantizar tolerancias de cavidad de ≤±0,005 mm, igualando la precisión de ensamblaje de los cilindros y cabezales de los cepillos. Durante la fase de moldeo de prueba, se proporcionan datos del proceso central, como la temperatura de fusión, la fuerza de sujeción y los parámetros de enfriamiento, para ayudar a los clientes a establecer rápidamente un sistema de producción en masa estable. K-SHOW es un fabricante y proveedor profesional de moldes de plástico. Bienvenido a consultar.

Características del producto

1. Estructura optimizada, salto en eficiencia de moldeo

Al adoptar un diseño modular de 2 a 4 cavidades, a través del diseño simétrico de las piezas de distribución de inyección y el control del equilibrio del flujo, realiza el moldeado sincrónico de múltiples productos y la eficiencia de producción aumenta entre un 100% y un 300% en comparación con los moldes tradicionales de una sola cavidad. Para la estructura límite en forma de diente y la hebilla de montaje del portaescobillas, se adopta un diseño innovador de estructura de coincidencia precisa entre las protuberancias y las ranuras de la moldura en forma de diente, combinado con el mecanismo de posicionamiento de las hebillas y ranuras de sujeción de alineación, para evitar defectos en las piezas de plástico causados ​​por la desalineación de la cavidad, y la tasa de calificación del moldeado es estable por encima del 99,5%. El diseño de puerta abatible incorporada del molde para portaescobillas de plástico puede ocultar las marcas de inyección en los orificios laterales del portaescobillas, sin afectar en absoluto la integridad de la apariencia del producto.

2. Control de temperatura de precisión, calidad estable de las piezas de plástico

El sistema de tuberías de refrigeración integrado personalizado se extiende cerca del contorno de la cavidad hasta la zona de paredes gruesas del portaescobillas. A través de la circulación de agua de refrigeración, logra un enfriamiento uniforme dentro y fuera de la pieza de plástico, acorta el ciclo de enfriamiento entre un 15% y un 20% y resuelve eficazmente los problemas de contracción y deformación de las piezas de paredes gruesas. Durante la etapa de diseño, la tecnología de simulación de flujo de molde CAE se utiliza para predecir y optimizar el flujo de fusión, la distribución de presión y la velocidad de enfriamiento, a fin de evitar defectos comunes como burbujas y rebabas de antemano. Para satisfacer las necesidades de ambientes de baño húmedos, el acabado de la superficie de las piezas de plástico moldeadas por el molde puede alcanzar Ra0,8 μm o menos, lo que reduce los puntos de fijación de suciedad, y la tolerancia de los orificios de montaje se controla dentro de ±0,01 mm, lo que garantiza una adaptación precisa entre el portaescobillas y el cabezal del cepillo.

3. Diseño duradero, costo de ciclo completo controlable

Portaescobillas de plástico para inodoro La cavidad y el núcleo del molde están hechos de acero para moldes preendurecido S136, que tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión después del tratamiento térmico por encima de 55 HRC y el tratamiento de nitruración superficial. Puede resistir el desgaste por impurezas en los plásticos reciclados y el intervalo de mantenimiento único se extiende a más de 80.000 ciclos. El sistema de expulsión adopta pasadores expulsores y pilares guía chapados en oro, combinados con manguitos guía autolubricantes, para reducir la pérdida por fricción por movimiento, y la vida útil general del molde supera los 500.000 ciclos. La estructura de base del molde estandarizada y el diseño de piezas vulnerables acortan el tiempo de mantenimiento y reemplazo posterior a 4 horas, lo que reduce significativamente los costos de tiempo de inactividad.

4. Fuerte pertinencia de escenario adaptada a la experiencia

Basándose en 20 años de experiencia en I+D de moldes para cocina y baño, teniendo como objetivo las necesidades funcionales de los portaescobillas, como la acumulación de agua y una fácil limpieza, el molde ha optimizado especialmente el mecanismo de extracción del núcleo de moldeo y el ángulo de salida de la superficie de la ranura de drenaje para garantizar un drenaje suave y un desmolde conveniente de las piezas de plástico. La estructura de la cavidad se puede ajustar rápidamente según las necesidades del cliente para adaptarse a diseños personalizados, como la moldura del borde de sellado de los portaescobillas cubiertos y los orificios de instalación de los portaescobillas montados en la pared, y el ciclo de producción de prueba de muestra se puede acortar a 7-10 días. Un equipo técnico profesional está equipado para brindar soporte de puesta en marcha in situ y optimizar los parámetros de inyección combinados con datos de prueba de moldes para ayudar a los clientes a lograr rápidamente un aumento de la producción en masa.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánto tiempo lleva construir un molde de inyección?

Dependiendo de la complejidad y la carga de nuestra sala de herramientas, puede oscilar entre 3 y 12 semanas.

P2: ¿Puedo modificar el molde de plástico después de la primera prueba?

Podemos modificar nuestro molde de plástico para portaescobillas de inodoro mediante mecanizado adicional, soldadura de relleno, soldadura de material adicional o inserción de una característica de reemplazo, por un costo razonable. Sin embargo, si los cambios son demasiado grandes, producir un nuevo molde puede ser más rentable que reelaborar el existente.

P3: ¿El plazo de entrega está en días hábiles o en días calendario?

Los plazos de entrega se cotizan en días hábiles. Según nuestros términos y condiciones, los plazos de entrega cotizados comienzan sólo después de
finalización y confirmación del diseño para la revisión de fabricación y el inicio de la producción real.